• Recipiente de presión de acero inoxidable
• Completo panel de control e instrucciones
• Bomba de vacío de anillo líquido
• Eyector de vapor
• Condensador
• Calentamiento eléctrico del aceite
• Serpentín de enfriamiento interno
• Bomba de extracción
• Filtro de pulido
• Vacío hasta 1 Torr
• Temperaturas de hasta 250°C
• Aspersor de vapor interno

• Sólo 25 litros de aceite a procesar
• Segura y fácil de usar
• Económica

La Unidad de desodorización de Armfield es un recipiente de suelo de proceso discontinuo para la destilación de ácidos grasos de aceites comestibles por arrastre de vapor.

El recipiente de proceso de desodorización admite lotes de 25 litros y está montado en un bastidor de suelo de acero inoxidable que también aloja el equipo de alto vacío, la consola de control, la bomba de descarga y el filtro de pulido.

El recipiente incorpora una resistencia eléctrica de 3,0kW cuya función es la de calentar el aceite hasta temperaturas de hasta 250°C. El recipiente también contiene un tubo especial de distribución de vapor que permite el mezclado a fondo de vapor y aceite que el proceso requiere.

La temperatura de operación es seleccionada en un controlador electrónico de temperatura y es registrada en un registrador sobre cinta de papel; ambos equipos están instalados en la consola de control.

Un serpentín sumergido con agua de refrigeración proporciona un medio para reducir la temperatura del aceite al completarse el proceso.

Un sistema de vacío de múltiples etapas incorpora un eyector de vapor, un condensador y una bomba de vacío de anillo líquido con el fin de alcanzar niveles de vacío de menos de 5mm Hg (ABS), 6,5 mbar en el recipiente de proceso. La presión del recipiente es indicada con precisión mediante un transmisor electrónico de presión, que indica el nivel de vacío hasta un mínimo de 1 Torr en un indicador digital en el panel de control.

Los ácidos grasos y otros compuestos arrastrados con el vapor son condensados en un condensador por pulverización y son desaguados con el agua de sellado de la bomba de vacío de anillo líquido.

A la terminación del proceso de desodorización, el aceite es evacuado del recipiente a través de un filtro de pulido que elimina las partículas restantes en el aceite acabado.

El recipiente de desodorización está diseñado con arreglo al estándar BS 5500 para recipientes a presión.

Todos los materiales que entran en contacto con el fluido de proceso son de acero inoxidable.

La eliminación de trazos de ácidos grasos libres, cetona y acetaldehído en aceites comestibles es una etapa importante del procedimiento de refinado, puesto que son precisamente estos compuestos los que confieren al aceite un aroma desagradable. El método usado para eliminarlos es la destilación al vacío con vapor en condiciones de temperatura y vacío muy altos. El Desodorizador de Armfield logra esto usando un sistema exclusivo de mezclado/contactor de vapor y vacío de múltiples etapas.

Desodorización: El aceite es calentado bajo vacío usando vapor directo para proporcionar la agitación que asegura una buena transferencia térmica. Cuando se alcanzan la temperatura y la presión deseadas, la inyección de vapor directo se ajusta para impartir un alto grado de turbulencia al aceite, asegurando un buen contacto físico del vapor con el aceite. Las impurezas son arrastradas con el vapor y condensadas en el condensador de vacío, y se mezcla el condensado resultante con el sellante de la bomba de vacío de anillo líquido, todo lo cual es desaguado.

Pulido: Tras la desodorización, el proceso de refinado del aceite está completo y el aceite puede ser consumido o utilizado en la fabricación de otros productos. Por lo tanto, debe estar totalmente libre de contaminantes, y para conseguir esto, es bombeado a través de un filtro fino de pulido que elimina partículas de hasta 6,0 micrones, y deja un aceite brillante como producto.

Los ensayos de desodorización independientes llevados a cabo en la Universidad Metropolitana de Manchester, Facultad de Tecnología Alimentaria y de Consumo, usando aceite de colza refinado y blanqueado, dieron los siguientes resultados analíticos:

Aceite refinado y blanqueado
Aceite desodorizado
Ácidos grasos libres 0,1% 0,04%
Jabón en aceite cero cero
Color Amarillo 20 Amarillo 10 Rojo 0,5 Rojo 0,4

• operación de una versión a pequeña escala del proceso industrial
• determinación de las condiciones óptimas de proceso para diferentes tipos de aceite
• efecto de la variación de la temperatura de proceso
• efecto de la variación de la presión de proceso
• efecto de la variación de la cantidad de vapor directo añadido
• efecto de la variación del tiempo total de proceso.

Recipiente de desodorización:

Volumen total: 60,0 litros

Volumen de trabajo: 25,0 litros

Temperatura máxima del producto: 250°C

Presión de trabajo: menos de 5,0mm Hg (ABS), 6,5 mbar

Resistencia de calefacción: 3,0kW

Área del serpentín de enfriamiento: 0,1m2

Caudal de vapor directo: 0,0 -1,0kg/hora

Sistema de vacío:

Vapor del eyector: 7 bar, 4kg/hora

Bomba de vacío:

Tipo: de anillo líquido

Nº de etapas: dos

Potencia del motor: 2,0kW

Sellante: agua

Caudal de sellante: 10,0 lpm

Filtro de pulido:

Tipo: cartucho recambiable

Tamaño del elemento filtrante: 6,0 micrones.

Suministro eléctrico

FT68-C: 415V/trifásico, 50Hz (11kW)
FT68-D: 208V/trifásico/60Hz (7kW)
FT68-E: 380V/trifásico, 50Hz (11kW)
FT68-F: 220V/trifásico/60Hz (7kW)

Suministro de agua de refrigeración

20,0 lpm a una presión de 3,0 bar mín, 5,0 bar máx, a 20°C

Suministro de vapor

4,0 bar mín; 10kg/hora

Dimensiones totales

Altura: 1,58m - Ancho: 1,28m - Profundidad: 0,68m

Volumen total: 2,5m3
Peso bruto: 500kg

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