Esta unidad de suelo de procesado discontinuo de LIQUIDO A VAPOR aceptará lotes de producto de hasta 0,5 litros. La unidad es capaz de realizar los siguientes trabajos:

• demostración del proceso UHT tipo infusión
• variación de temperaturas y tiempos de mantenimiento
• efectos del proceso sobre la calidad y el valor nutricional del producto
• procesado consecutivo de varios lotes pequeños
• estudio del grado de destrucción de microorganismos tales como esporas mesofílicas y termofílicas

Fabricados en acero inoxidable y diseñados para cumplir los estándares británicos (BS5500) y el estándar de EE.UU. (ASME8) para recipientes a presión soldados por fusión, internamente los recipientes son higiénicos con soldaduras esmeriladas y superficies de drenaje libre.

El recipiente de alimentación está presurizado con aire comprimido estéril que impulsa el producto a través de un cabezal atomizador de acero inoxidable al recipiente de calefacción. El recipiente de calefacción es mantenido a la temperatura de esterilización requerida con vapor presurizado, de tal forma que las gotas de producto son calentadas casi instantáneamente a esta temperatura. Después de un TIEMPO DE MANTENIMIENTO preestablecido, una válvula de control permite que el producto pase al recipiente de vacío, evaporándose el exceso de agua del producto, y así reduciendo su temperatura.

Cuando todo el producto ha sido transferido al recipiente de vacío, una válvula de control admite aire comprimido estéril que impulsa el producto a través de un serpentín de enfriamiento hasta un sistema de recogida aséptico a elegir por el usuario (típicamente un armario estéril para el envasado en recipientes estériles).

Se obtiene una cronometría precisa del proceso mediante temporizadores electrónicos que controlan los tiempos de MANTENIMIENTO, PROCESO y VACIADO:

MANTENIMIENTO: periodo durante el cual las muestras son mantenidas a la temperatura de proceso

PROCESO: el tiempo necesario para que la totalidad de la muestra pase del recipiente de alimentación al de calefacción

VACIADO: el tiempo necesario para vaciar el recipiente de calefacción después del PROCESO

Los temporizadores están ubicados a nivel de los ojos en la consola de control, que aloja todos los interruptores, las luces indicadoras y el sobrecontrol manual. La bomba de vacío de anillo líquido está alojada en el bastidor de acero inoxidable, que también contiene un recipiente, conectado a un suministro de agua enfriada o a la red de agua doméstica, en el cual va sumergido el serpentín de enfriamiento.

El Departamento de Ciencias y Tecnología de la Alimentación de la Universidad de Reading, Inglaterra, ha realizado ensayos microbiológicos con la unidad FT47 de Armfield con el fin de determinar el nivel de desactivación de esporas del Bacillus stearothermophilus a diferentes temperaturas de proceso, y de determinar su efectividad en conseguir una vida de almacenamiento de seis meses a temperatura ambiente para la leche UHT producida.

Los resultados concluyeron que el equipo era eficaz para reducir los niveles de esta espora dañina tan resistente al calor y para lograr niveles de inactivación consistentes con la obtención de esterilidad comercial.

Para el experimento, se utilizaron muestras de leche procesada inoculada con Bacillus stearothermophilus. Después de una pre-esterilización completa de la planta, fue posible producir muestras de leche esencialmente libres de esporas dañinas resistentes al calor.

Tamaño de la muestra: hasta 0,5 litros Temperatura máxima: 150°C, 3,8bar Tiempo de MANTENIMIENTO: desde 1 seg a 10 seg en incrementos de 0,1 seg Vacío: 75 Torr, 100mbar máx Bomba de vacío: tipo anillo líquido, uso de agua 6l/min Sensor de temperatura: termopar tipo k en funda de acero inoxidable

Principales componentes en contacto con los fluidos de proceso en acero inoxidable:

• tanque de alimentación: capacidad 2 litros
• recipiente de calentamiento del vapor con cabezal de atomización
• recipiente de vacío con separador de vapor/líquido incorporado

fabricado con arreglo a los estándares BS 5500 y ASME 8 para recipientes a presión soldados por fusión. Los recipientes de proceso están montados uno al lado del otro, en serie, sobre una estructura de acero inoxidable, con superficie de trabajo y baño de agua encastrado, en el cual está sumergido el serpentín de enfriamiento, todo ello apoyado en una estructura de tubos de acero.

La estructura de apoyo de la unidad lleva incorporada debajo de la superficie de trabajo una bomba de vacío de anillo líquido con vacío variable de hasta 100mbar.

Una consola de control ubicada al nivel de los ojos en la placa estructural contiene un interruptor diferencial para la seguridad del usuario, el interruptor de corriente principal y los temporizadores electrónicos que controlan los tiempos de mantenimiento, proceso y vaciado. Se incluyen filtros de esterilización de aire y vapor y de secado de vapor en los puntos de entrada correspondientes. Unos indicadores analógicos muestran el estado del proceso.

La unidad incluye un sistema de limpieza in situ (CIP)

Están disponibles como opciones un generador de vapor, un sistema de recirculación de agua enfriada y un sistema de registro de datos.

Un manual de instrucción del usuario proporciona datos sobre instalación, puesta en marcha y mantenimiento, junto con ejercicios para proyectos.

UOP10 Generador de vapor de laboratorio, que suministra vapor al caudal y a la presión requeridos por el proceso.

FT61 Sistema de recirculación de agua enfriada, que suministra agua enfriada al baño de agua del serpentín de enfriamiento.

FT47-90IFD Accesorio de Registro de datos, que incluye hardware, software Windows™ y cables.

*PC no incluida en el suministro

Registrador de temperatura sobre cinta de papel: para el registro continuo con una sola plumilla de la temperatura de proceso de 0-200°C.

Armario de aire estéril: para el envasado aséptico del producto.

Compresor de aire: tipo pistón montado sobre receptor de 1,5kW, 2,3l/s, capacidad 100l, 7bar mín hasta 10bar máx.

45kg/hora presión mín 7bar presión máx 10bar

Aire comprimido:

7l/s presión mín 7bar presión máx 10bar

Agua de refrigeración:

6l/min con suministro de agua fría de laboratorio a 15°C

Agua enfriada:

para productos de baja temperatura: 3l/min 0-5°C

Suministro eléctrico:

FT47-C: 415V/trifásico, 50Hz a 15amp FT47-D: 208V/trifásico/60Hz a 40amp FT47-E: 380V/trifásico, 50Hz a 15amp FT47-F: 220V/trifásico/60Hz a 38amp

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